I. کوئی-لوڈ اور بھاری-لوڈ کنڈیشنز → تناؤ یا انسٹالیشن کا مسئلہ دونوں کے تحت ایک ہی طرف کی غلط ترتیب
خصوصیات: بیلٹ ہمیشہ ایک طرف ہٹ جاتی ہے چاہے اس پر لوڈ کیا گیا ہو یا نہیں۔
اہم وجوہات:
ناہموار تناؤ: کنویئر بیلٹ کے دونوں طرف تناؤ کے آلات کی غلط ایڈجسٹمنٹ طاقت کے عدم توازن کا باعث بنتی ہے۔ "بیلٹ کو ڈھیلے کرنے سے پہلے اسے سخت کرنا" کے اصول پر عمل کریں۔
رولر کی غلط تنصیب: ڈرائیو یا ری ڈائریکٹنگ رولر ایکسس کنویئر سینٹر لائن پر کھڑا نہیں ہے، جس کی وجہ سے مسلسل یک طرفہ انحراف ہوتا ہے۔
آئیڈلر رولر ایکسس کی غلط ترتیب: جب تنصیب کی خرابی 3mm/m سے زیادہ ہوتی ہے، تو غیر مساوی رگڑ کی تقسیم غلط ترتیب کا سبب بنتی ہے۔
✅ تشخیص کے لیے اہم نکات: چیک کریں کہ آیا تناؤ کا طریقہ کار ہم آہنگ ہے۔ رولرس کے متوازی کو چیک کرنے کے لیے لیزر الائنمنٹ کا آلہ استعمال کریں۔
II غلط ترتیب صرف بھاری بوجھ کے تحت، عام طور پر بغیر کسی لوڈ کی حالت میں → مواد کی تقسیم یا ساختی بوجھ-برداشت کرنے کا مسئلہ
خصوصیات: مواد کو لوڈ کرنے کے بعد غلط ترتیب شروع ہوتی ہے اور اتارنے کے بعد معمول پر آجاتی ہے۔
اہم وجوہات:
فیڈنگ سنکیت: مٹیریل ڈراپ پوائنٹ بیلٹ کے مرکز میں نہیں ہے، جس کی وجہ سے مواد کا وزن "بڑی طرف بھاگنے" کے رجحان کا باعث بنتا ہے۔
گائیڈ چوٹ مسلائنمنٹ: بافل پلیٹوں کے درمیان ناہموار خلا وقفے وقفے سے پس منظر کے اثرات پیدا کرتا ہے۔
فریم کی ناکافی سختی: بوجھ کے نیچے لچکدار اخترتی ہوتی ہے، اصل سیدھ میں خلل ڈالتی ہے۔
✅ کلیدی فیصلے کے نکات: مشاہدہ کریں کہ آیا میٹریل ڈراپ پوائنٹ سینٹرڈ ہے اور بیلٹ کے ساتھ گائیڈ چٹ انسٹالیشن پوزیشن کی سیدھ کو چیک کریں۔
III غیر متوقع انحراف کی سمت، کبھی بائیں، کبھی دائیں → بیلٹ سلیک یا اجزاء کی غیر معمولی
خصوصیات: کوئی مقررہ انحراف سمت نہیں؛ آپریشن کے دوران بائیں اور دائیں جھولنا۔
اہم وجوہات:
کنویئر بیلٹ سلیک: ناکافی تناؤ یا عمر بڑھنے اور لمبا ہونا ناگ کی حرکت کا باعث بنتا ہے۔
غلط جوڑ یا S-شکل کی خرابی: ولکنائزڈ جوائنٹ سینٹر کی سیدھی انحراف بیلٹ کی چوڑائی سے 5% تک بڑھ جاتی ہے، جس سے کرشن کی سمت بڑھ جاتی ہے۔
آئیڈلر رولر جام یا سست روٹیشن: ایک طرف بڑھی ہوئی مزاحمت آپریٹنگ توازن میں خلل ڈالتی ہے۔
✅ تشخیص کے لیے اہم نکات: بیلٹ کا تناؤ چیک کریں، مشاہدہ کریں کہ جوڑ سیدھا ہے یا نہیں، اور آئیڈلر رولر گردش کی لچک کو جانچیں۔
چہارم رولر پر مرتکز بیلٹ کی غلط ترتیب → رولر کی غیر معمولی حالت
خصوصیات: بیلٹ ڈرائیو/ری ڈائریکٹنگ رولر کے قریب نمایاں طور پر ہٹ جاتی ہے۔
اہم وجوہات:
رولر کی سطح پر قائم مواد: کوئلہ پاؤڈر اور سلیگ چپکتے ہیں، مقامی پروٹریشنز بناتے ہیں، قطر میں اضافہ کرتے ہیں اور بیلٹ کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں، "اونچی دوڑنے، نیچے نہیں" کے اصول پر عمل کرتے ہوئے؛
رولر کی ربڑ کی کوٹنگ کا ناہموار لباس: رگڑ کے گتانک میں فرق ناہموار تناؤ کا سبب بنتا ہے۔
بیئرنگ موومنٹ یا ضرورت سے زیادہ محوری کلیئرنس: رولر ڈوبنے کا سبب بنتا ہے، چلتے ہوئے راستے میں خلل ڈالتا ہے۔
✅ تشخیص کے لیے اہم نکات: مشین کو روکیں، رولر کی سطح کو صاف کریں، اور ربڑ کی کوٹنگ کی سالمیت اور بیرنگ کی حالت کو چیک کریں۔
V. مخصوص حصے میں بیلٹ کی غلط ترتیب → مقامی ساختی یا جزو کا مسئلہ
خصوصیات: غلط ترتیب صرف ایک مخصوص حصے میں ہوتی ہے، دوسرے علاقے معمول کے مطابق ہوتے ہیں۔
اہم وجوہات:
آئیڈلر بریکٹ کی خرابی یا انسٹالیشن کی غلط ترتیب: آئیڈلر اسمبلی کا یہ حصہ سیدھ میں نہیں ہے؛
کنویئر بیلٹ کو مقامی نقصان: کنارے آنسو، انڈینٹیشن، یا عمر بڑھنے سے غیر مساوی تناؤ ہوتا ہے۔
اسکربر کی ناکامی: ریٹرن بیلٹ کی سطح پر مواد کا جمع ہونے سے نچلے آئیڈلر کے آپریشن کو متاثر ہوتا ہے۔
✅ فیصلے کے لیے اہم نکات: آئیڈلرز سیکشن کی سیکشن کے لحاظ سے سیکشن چیک کریں اور دیکھیں کہ بیلٹ میں مقامی نقائص ہیں یا نہیں۔
