I. براہ راست مشاہدہ کا طریقہ: چلتے ہوئے رفتار کا مشاہدہ کریں۔ جب سامان چل رہا ہو، بصری طور پر معائنہ کریں کہ کنویئر بیلٹ کے کنارے اور فریم گائیڈ ریلوں یا آئیڈلر سپورٹ کے درمیان فاصلہ یکساں ہے۔
اگر ایک طرف کا فاصلہ نمایاں طور پر کم ہو جائے اور دوسری طرف کے خلا کو بڑھا دیا جائے اور یہ عمل کے ساتھ بڑھتا چلا جائے تو غلط ترتیب واقع ہو گئی ہے۔ غلط ترتیب کی مقدار کا اندازہ عام طور پر بیلٹ کے کنارے کی طرف سے کیا جاتا ہے جو آئیڈلر کے آخری چہرے سے آگے بڑھتا ہے یا بیلٹ کی چوڑائی کے 5% سے زیادہ مرکز لائن سے ہٹ جاتا ہے (مثال کے طور پر، 800 ملی میٹر چوڑی بیلٹ کے لیے، 40 ملی میٹر سے زیادہ کا انحراف غیر معمولی ہے)۔
✅ تجویز: 1-2 مکمل سائیکلوں کو بغیر-لوڈ اور بھاری بھرکم حالات کے تحت دیکھیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ غلط ترتیب مستحکم ہے یا آپریٹنگ حالات سے متعلق ہے۔
II جسمانی نقصان کی جانچ کریں۔ طویل-طویل مدتی غلطی آلات پر "ثبوت" چھوڑ دے گی:
کنویئر بیلٹ کے کنارے پر کھلنا، پہننا، یا کرلنگ: فریم کے ساتھ طویل مدتی رگڑ کی نشاندہی کرتا ہے۔
آئیڈلر اینڈ چہرے یا سائیڈ گارڈ پلیٹ پر واضح خروںچ: اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ بیلٹ نہ چلنے والے حصوں کے ساتھ رابطے میں آ گیا ہے؛
رولر کی ربڑ کی کوٹنگ کے ایک طرف شدید لباس: بیلٹ کی غلط ترتیب کی وجہ سے زیادہ مقامی دباؤ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
ان نشانات کا پتہ اس وقت بھی لگایا جا سکتا ہے جب مشین بند ہو جائے، جو کہ دائمی بیلٹ کی غلط ترتیب کی تشخیص کے لیے اہم ثبوت فراہم کرتے ہیں۔
III فیصلے کے لیے نگرانی کے آلات کا استعمال جدید کنویئر سسٹم اکثر خود کار طریقے سے پتہ لگانے کے طریقوں سے لیس ہوتے ہیں:
بیلٹ کی غلط ترتیب کے سینسرز: بیلٹ کے دونوں طرف نصب، وہ الارم کے لیے ایک سوئچ سگنل آؤٹ پٹ کرتے ہیں یا جب غلط ترتیب مقررہ حد سے تجاوز کر جاتی ہے تو مشین کو بند کر دیتے ہیں۔
مشین ویژن سسٹمز: ریئل ٹائم میں بیلٹ ایج پوزیشن کی نشاندہی کرنے کے لیے کیمروں کا استعمال کریں، AI الگورتھم (جیسے YOLOv5 انسٹینس سیگمنٹیشن) کو یکجا کر کے غلط ترتیب کا درست حساب لگائیں، MAP کو 99.0% تک حاصل کریں۔
لیزر رینج فائنڈرز: بیلٹ کے کنارے کی دوری کی غیر رابطہ پیمائش، متحرک نگرانی کے لیے ڈیٹا PLC میں داخل کیا جاتا ہے۔
بڑی پروڈکشن لائنوں کے لیے، اس قسم کی ذہین نگرانی ابتدائی انتباہات فراہم کر سکتی ہے، خرابیوں کے بڑھنے کو روکتی ہے۔
چہارم آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر غلط ترتیب کے نمونوں کا تجزیہ ان حالات کی بنیاد پر غلط ترتیب کی نوعیت کا تعین کریں جن کے تحت یہ ہوتا ہے:
بغیر کسی بوجھ کے غلط ترتیب نہیں، بھاری بوجھ کے تحت غلط ترتیب → غلط میٹریل ڈراپ پوائنٹ یا گائیڈ چٹ کی غلط ترتیب؛
مسلسل ایک ہی طرف غلط ترتیب دینا → رولر کی غلط تنصیب یا ناہموار تناؤ؛
غیر متوقع سمت، بائیں اور دائیں جھولنا → بیلٹ سست یا غلط جوڑ۔
