I. روزانہ معائنہ اور صفائی
1. بصری معائنہ: ہر شفٹ سے پہلے ، نقصان ، دراڑیں ، عمر رسیدہ یا غیر ملکی مادے کے لئے کنویر بیلٹ کی سطح کو چیک کریں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا رولرس اور آئیڈلرز آزادانہ طور پر گھومتے ہیں ، بغیر جام یا غیر معمولی شور کے۔ تصدیق کریں کہ فریم ڈھانچہ مستحکم ہے اور جڑنے والے حصے ڈھیلے نہیں ہیں۔
2. ملبے کو ہٹانا: کنویئر بیلٹ اور فریم سے باقاعدگی سے جمع شدہ دھول ، تیل اور ڈھیلے مواد کو ہٹا دیں ، خاص طور پر بیلٹ کے دونوں اطراف ، رولرس کے نیچے ، اور گائیڈ چیٹ کے علاقے میں ، جمع ہونے سے بچنے کے لئے جو غلط بیانی یا پھسلن کا باعث بن سکتا ہے۔
3. کھانے کے لئے خصوصی صفائی - گریڈ کنویر بیلٹ: اگر کھانے کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، پی یو کے مواد کو غیر جانبدار ڈٹرجنٹ اور گرم پانی سے مٹا دیا جاسکتا ہے۔ پیویسی مواد کو سڑنا کو دور کرنے کے لئے نرم برش کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر صفائی کے لئے بھگو دیں۔ سلیکون بیلٹوں کا علاج کھانے - گریڈ ڈٹرجنٹ کے ساتھ کیا جانا چاہئے۔ صفائی کے بعد ، ثانوی سڑنا کی نمو کو روکنے کے لئے انہیں اچھی طرح سے خشک کرنا چاہئے۔
ii. بیلٹ تناؤ اور غلط فہمی ایڈجسٹمنٹ
1. تناؤ کی ایڈجسٹمنٹ: ایک بیلٹ جو بہت ڈھیلی ہے آسانی سے پھسل جائے گی ، جبکہ جو بہت سخت ہے وہ پہننے . 1. ** کو تیز رفتار سے تیز تر تناؤ کو یقینی بنانے کے ل regularly باقاعدگی سے تناؤ کے آلے (جیسے کاؤنٹر وائٹس اور سکرو) کو چیک کریں ، مثالی طور پر ڈرائیو ڈرم پر بیلٹ کی پھسل کو روکتا ہے۔
2. بیلٹ غلط فہمی کی اصلاح: اگر بیلٹ ایک طرف سے ہٹ جاتا ہے تو ، اس طرف چلتی سمت میں اس طرف ایللر رولر کو آگے بڑھائیں ، یا آئیڈلر رولر کو دوسری طرف پیچھے کی طرف منتقل کریں۔
جب ڈھول پر بیلٹ کی غلط فہمی ہوتی ہے تو ، اس کے محور کو کنویئر سینٹر لائن میں سیدھے سیدھے کرنے کے لئے ہیڈ ڈرائیو ڈرم یا ٹیل ڈیفلیکٹر ڈرم کو ایڈجسٹ کریں۔
خود - سیدھ میں لانا آئیڈلر سیٹ خود کار طریقے سے بیلٹ سیدھ کے لئے انسٹال کی جاسکتی ہیں ، لیکن بیلٹ کی زندگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل long طویل - فاصلے کے کنویرز پر احتیاط کے ساتھ اس کا استعمال کیا جانا چاہئے۔
iii. کلیدی اجزاء کی بحالی:
1. ڈھول کی بحالی: ڈھول کی سطح کو صاف رکھیں اور فوری طور پر کسی بھی طرح کے کوئلے کی گندگی ، معدنی پاؤڈر ، یا دیگر غیر ملکی مادے کو ناہموار قطر کی وجہ سے غلط فہمی کو روکنے کے لئے ہٹا دیں۔ ربڑ کی کوٹنگ کے پہننے یا چھیلنے کے لئے چیک کریں۔ اگر ضروری ہو تو ربڑ کو دوبارہ لگائیں یا ڈھول کو تبدیل کریں۔ الیکٹرک ڈرموں کے ل moter ، موٹر اوور ہیٹنگ اور مناسب بیئرنگ چکنا کرنے کی بھی جانچ کریں۔
2. ایڈلر رولر معائنہ: یقینی بنائیں کہ تمام اوپری اور نچلے idlers موجود ہیں اور آزادانہ طور پر گھومیں۔ کسی بھی خراب یا غیر - گھومنے والے idlers کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ غیر معمولی بیلٹ پہننے سے بچنے کے ل lower نچلے idlers پر مادی جمع پر خصوصی توجہ دیں۔
3۔ ٹرانسمیشن سسٹم کی نگرانی: معمول اور کسی بھی غیر معمولی شور کے ل regretly باقاعدگی سے ریڈوسر ، جوڑے اور موٹر درجہ حرارت کی جانچ کریں۔ ہائیڈرولک جوڑے میں تیل کے رساو کی جانچ پڑتال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل کی سطح وضاحتوں کے اندر ہے۔
iv. چکنا اور تحفظ
1. چکنا کرنے کا انتظام: رولر بیرنگ ، زنجیروں اور گیئرز جیسے حرکت پذیر حصوں میں باقاعدگی سے چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی شامل کریں۔ چکنا کرنے کی فریکوئنسی استعمال کی شدت کے مطابق ترتیب دی جانی چاہئے ، عام طور پر ہفتہ وار یا ماہانہ۔ چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں جو سامان کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور مختلف اقسام کو ملانے سے گریز کرتے ہیں۔
2. حفاظت سے تحفظ کا معائنہ: بجلی کے حفاظتی آلات جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور اوورلوڈ پروٹیکشن کی فعالیت کی باقاعدگی سے جانچیں۔ آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے سالمیت کے لئے حفاظتی کور اور محافظوں کو چیک کریں۔
V. غلطی کی روک تھام اور ہنگامی ہینڈلنگ
1. پھسلنا ہینڈلنگ: اگر پھسلن واقع ہوتی ہے تو ، پہلے چیک کریں کہ تناؤ کافی ہے یا نہیں ، پھر رولر ربڑ پہننے ، ضرورت سے زیادہ گیلے مواد ، یا اچانک بوجھ میں اضافے جیسے مسائل کی تحقیقات کریں۔
2. آنسو اور پہننے کی مرمت: معمولی خروںچ یا چھوٹے آنسو (<1m) can be repaired with cold vulcanization, and operation can be restored in 2–4 hours.
شدید نقصان یا بے نقاب تار رسی کے ل hot ، گرم ، شہوت انگیز ولکنائزیشن کی سفارش کی جاتی ہے۔ بانڈنگ کی طاقت اصل کے 80 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو بھاری - ڈیوٹی شرائط کے لئے موزوں ہے۔
ہنگامی صورتحال میں ، مکینیکل کلیمپس کو عارضی تعی .ن کے ل used استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن جلد سے جلد مستقل مرمت کرنی ہوگی۔
