کنویئر بیلٹ کی غلط ترتیب کے لیے فوری ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات

I. پری-ایڈجسٹمنٹ حفاظتی اقدامات
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو دبائیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان مکمل طور پر بند ہے، اور حفاظتی لاک آؤٹ کا اطلاق کریں۔
ایک رنچ، مارکر، اور روح کی سطح تیار کریں؛ غلط ترتیب کے مقام اور حوالہ مرکز لائن کو نشان زد کریں۔
II تیزی سے تشخیص اور لوکلائزیشن
غلط ترتیب کے مخصوص مقام اور سمت کی تصدیق کے لیے کنویئر کو خالی (جاگ موڈ) 3 منٹ تک چلائیں۔
10 منٹ کے اندر خرابی کی نشاندہی کرنے کے لیے "ٹائٹ سائیڈ کی طرف ٹریک" کے اصول کو لاگو کریں، آسانی سے ٹھیک ہونے والے اسباب کو ترجیح دیتے ہوئے جیسے پللیوں پر میٹریل بننا یا سینٹر میٹریل لوڈنگ-۔
III ٹارگٹڈ ریپڈ ایڈجسٹمنٹ
آف-مرکز لوڈنگ کی وجہ سے غلط ترتیب: لوڈنگ چوٹ پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ مواد بیلٹ کے بیچ میں اترے (1 منٹ کا کام)۔
گھرنی کی تعمیر کی وجہ سے غلط ترتیب: گھرنی کی سطح سے جمع شدہ مواد کو صاف کرنے کے لیے مشین کو روکیں اور پللی کا یکساں قطر (3-5 منٹ فکس) بحال کریں۔
مخصوص آئیڈلرز کی وجہ سے غلط ترتیب: بیلٹ ٹریول کی سمت میں 3 ڈگری سے غلط ترتیب کے کنارے پر آئیڈلر کو تھوڑا سا زاویہ۔ ایڈجسٹمنٹ کو ایک وقت میں 5 ملی میٹر سے زیادہ نہ رکھیں۔
ناہموار تناؤ کی وجہ سے غلط ترتیب: مساوی تناؤ کے سفر کو یقینی بنانے کے لیے دونوں اطراف میں تناؤ کے آلات کو ہم وقت سازی سے ایڈجسٹ کریں۔
چہارم تصدیق اور حتمی شکل
کنویئر کو مسلسل 5 منٹ تک خالی چلائیں تاکہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا بیلٹ مستحکم اور مرکز میں ہے۔
اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ایک بھری ہوئی ٹیسٹ رن کروائیں کہ کوئی غلطی یا سپلیج نہیں ہے، پھر حفاظتی لاک آؤٹ کو ہٹا دیں اور پروڈکشن دوبارہ شروع کریں۔