1. روزانہ معائنہ
ظاہری معائنہ:
لباس ، آنسو ، اخترتی یا نقصان کی علامتوں کے لئے کنویر بیلٹ کی سطح کا معائنہ کریں ، خاص طور پر کناروں اور جوڑوں پر .
مادی جمع یا اوشیشوں کے لئے کنویر بیلٹ کا معائنہ کریں اور وقت میں اسے صاف کریں .
آپریشن کی حیثیت کا معائنہ:
مشاہدہ کریں کہ آیا کنویئر بیلٹ آپریشن کے دوران غیر معمولی طور پر پھسل جاتا ہے ، انحراف کرتا ہے یا کمپن کرتا ہے .
اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لئے کنویر بیلٹ اور رولر اور آئیڈلر کے مابین رابطے کی جانچ کریں اور غیر معمولی لباس .
صفائی:
کنویئر بیلٹ کی سطح پر صاف دھول ، گندگی اور بقایا مواد
آئیڈلرز اور رولرس پر ملبہ صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ لچکدار طور پر گھومتے ہیں اور پہن . کو کم کرتے ہیں
2. ہفتہ وار معائنہ
تناؤ کا معائنہ:
کنویئر بیلٹ کے تناؤ کو جانچنے کے لئے ڈیفیکشن کا طریقہ یا ٹینسومیٹر طریقہ استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ معقول حد کے اندر ہے .
اگر تناؤ ناکافی یا بہت سخت پایا جاتا ہے تو ، وقت میں تناؤ کے آلے کو ایڈجسٹ کریں .
رولر معائنہ:
چیک کریں کہ آیا آئیڈلر لچکدار طور پر گھومتا ہے اور آیا جیمنگ یا نقصان کے آثار ہیں .
رولر کی سطح پر ملبے کو صاف کریں تاکہ اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنائیں .
ڈرائیو یونٹ معائنہ:
موٹر کی آپریٹنگ حیثیت کی جانچ کریں ، ریڈوسر اور ڈرائیو رولر کو یقینی بنائیں کہ کوئی غیر معمولی شور یا کمپن نہیں ہے .
پہننے یا نقصان کے ل the ڈرائیو رولر کی سطح کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں .
3. ماہانہ معائنہ
معائنہ پہنیں:
کنویر بیلٹ کے لباس کو تفصیل سے چیک کریں ، خاص طور پر اعلی بوجھ والے علاقے اور جوڑ .
اگر کنویر بیلٹ کو سخت پہنا ہوا پایا جاتا ہے تو ، اسے وقت میں تبدیل کریں .
چکنا کی بحالی:
عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ڈرائیو یونٹ (جیسے موٹر ، ریڈوسر ، بیئرنگ) اور رولر چکنا کریں اور پہننے کو کم کریں .
ساختی معائنہ:
چیک کریں کہ آیا کنویئر بیلٹ کا معاون ڈھانچہ (جیسے رولرس ، بریکٹ) ڈھیلے یا خراب ہے اس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے .
چیک کریں کہ آیا تمام کنیکٹر (جیسے بولٹ اور گری دار میوے) تنگ ہیں اور اگر ضروری ہو تو انہیں سخت کریں .
4. سہ ماہی معائنہ
جامع معائنہ:
کنویر بیلٹ کا ایک جامع معائنہ کریں ، بشمول سطح ، جوڑ ، رولرس ، ڈرم اور دیگر اجزاء .
کنویئر بیلٹ کی تناؤ اور آپریٹنگ حیثیت کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مختلف کام کی شرائط . کے تحت مستحکم کام کرسکتا ہے۔
حصوں کی تبدیلی:
معائنہ کے نتائج کے مطابق ، پہنے ہوئے کنویر بیلٹ ، رولرس ، ڈرم اور دیگر حصوں کو وقت پر تبدیل کریں .
عمر رسیدہ مہروں اور بجلی کے اجزاء کو تبدیل کریں تاکہ سامان کے محفوظ عمل کو یقینی بنایا جاسکے .
5. سالانہ معائنہ
پیشہ ورانہ معائنہ:
تناؤ ، لباس ، ساختی سالمیت ، وغیرہ سمیت کنویر بیلٹ کے جامع معائنہ کرنے کے لئے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کو ملازمت دیں .
عین مطابق معائنہ . کے لئے پیشہ ورانہ سازوسامان (جیسے تناؤ کے میٹر ، پہنیں) استعمال کریں)
بحالی کے ریکارڈ:
مواد ، وقت ، تبدیل شدہ حصوں اور ہر معائنہ اور بحالی کے دیگر معلومات . کو ریکارڈ کرنے کے لئے بحالی کے تفصیلی ریکارڈ قائم کریں
سامان کے آپریشن میں ممکنہ مسائل کا پتہ لگانے کے لئے بحالی کے ریکارڈوں کا تجزیہ کریں اور روک تھام کے اقدامات کریں .
6. محفوظ آپریشن
پاور آف آپریشن:
کسی بھی بحالی یا صفائی کے کام کو انجام دینے سے پہلے ، بجلی کی فراہمی کو یقینی بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان رکے ہوئے حالت میں ہے .
حفاظت سے تحفظ:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز کی حفاظت . کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے سامان کے حفاظتی تحفظ کے آلات (جیسے حفاظتی کور ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن) اچھی حالت میں ہیں۔
7. ماحولیاتی کنٹرول
درجہ حرارت اور نمی:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنویئر بیلٹ آپریٹنگ ماحول کا درجہ حرارت اور نمی مناسب حد میں ہے تاکہ ماحولیاتی عوامل . کی وجہ سے کنویر بیلٹ کی عمر بڑھنے یا نقصان سے بچا جاسکے۔
کیمیائی سنکنرن: اگر کنویئر بیلٹ کو کیمیکلوں کی نقل و حمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس کا مواد کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے اور کیمیائی لیک . کے لئے باقاعدگی سے چیک کریں۔
