I. جلدی سے جڑ کی شناخت کریں۔
1. کنویئر کو 3 منٹ کے لیے اتار کر چلائیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا غلط ترتیب برقرار رہتی ہے، اس طرح مواد سے متعلق مداخلت- کو خارج کر دیا جاتا ہے۔
2. 10 منٹ کے اندر غلطی کی جگہ کی نشاندہی کرنے کے لیے "رن-سے-ٹائٹ/رن-سے-ہائی" اصول (یعنی، بیلٹ سخت یا اوپر کی طرف شفٹ ہو جاتی ہے) کا اطلاق کریں۔
3. عام، آسانی سے حل کیے جانے والے مسائل جیسے کہ پلیوں پر مواد کی تعمیر یا مرکز میں مواد کی لوڈنگ-کی جانچ کو ترجیح دیں۔
II ٹارگٹڈ، ریپڈ ریمیڈیشن
1. آف-سینٹر لوڈنگ: لوڈنگ ہوپر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ مواد بیلٹ کے بیچ میں گرے۔ یہ 1 منٹ میں کیا جا سکتا ہے۔
2. پلیوں پر مواد کی تعمیر: جمع شدہ مواد کو صاف کرنے اور گھرنی کے یکساں قطر کو بحال کرنے کے لیے مشین کو روکیں۔ اس میں 3-5 منٹ لگتے ہیں۔
3. مقامی آئیڈلر غلط ترتیب: اس طرف آئیڈلر کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کریں جس کی طرف بیلٹ سفر کی سمت میں 3 ڈگری بڑھ رہی ہے، ایڈجسٹمنٹ کو ایک وقت میں 5 ملی میٹر سے زیادہ تک محدود نہ کریں۔
4. ہلکا تناؤ کا عدم توازن: بیلٹ میں یکساں تناؤ کو یقینی بنانے کے لیے دونوں اطراف کے تناؤ والے آلات میں ہم وقت ساز، معمولی ایڈجسٹمنٹ کریں۔
III ہنگامی ہنگامی اقدامات
1. عارضی طور پر عمودی گائیڈ رولرس کو غلط ترتیب کی طرف نصب کریں تاکہ تیزی سے بڑھنے کو روکا جا سکے اور ہنگامی بندش کو روکا جا سکے، جس سے بعد میں درست انشانکن ہو سکے۔
2. ہمیشہ مشین کو روکیں اور کوئی بھی آپریشن کرنے سے پہلے بجلی کاٹ دیں۔ ہر ایڈجسٹمنٹ کے بعد ایک ان لوڈڈ ٹیسٹ رن کے ساتھ درست کی تصدیق کریں تاکہ زیادہ درستگی-سے بچا جا سکے جس کی وجہ سے بیلٹ مخالف سمت میں بڑھ سکتی ہے۔
