1. گرمی سگ ماہی کا علاج
ضرورت: سوراخوں کے چھد .ے کے بعد ، کنویر بیلٹ کی خدمت زندگی کو کنارے کے نقصان سے متاثر ہونے یا . کو پھاڑنے سے روکنے کے لئے سوراخوں کے کناروں کو گرمی پر مہر لگانا ضروری ہے۔
طریقہ: سوراخوں کے کناروں کو گرم کرنے کے لئے پیشہ ورانہ گرم دبانے کے سامان کا استعمال کریں تاکہ سوراخوں کے کناروں کی طویل مدتی استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. ہول ڈیزائن
سوراخ کا انتخاب: سوراخوں کی جسامت ، شکل اور تقسیم کو مخصوص درخواست کے منظر نامے کے مطابق بنانے کی ضرورت ہے . عام سوراخ کی اقسام میں گول ، مربع اور آئتاکار شامل ہیں ، اور سوراخوں کی کثافت ہوا کی گردش کی ضروریات یا نمی سے خارج ہونے والے مادہ کی کارکردگی . پر منحصر ہے۔
یپرچر اور کثافت: سوراخوں کے سائز اور کثافت کو مادی خصوصیات کے مطابق واضح طور پر بیان کرنے کی ضرورت ہے . بہت بڑے یا بہت گھنے سوراخ بیلٹ کے جسم کی طاقت کو کمزور کرسکتے ہیں ، جبکہ بہت چھوٹے سوراخ وینٹیلیشن یا نکاسی آب کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں {.
3. ہول پوزیشن ڈیزائن
معقولیت: سوراخوں کا مقام ساختی نقصان یا قبل از وقت پہننے سے بچنے کے لئے کنویر بیلٹ کے کمزور علاقوں میں مرتکز ہونے سے گریز کرنا چاہئے . یکساں طور پر تقسیم شدہ سوراخ کی پوزیشن ڈیزائن بوجھ . کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
4. صفائی اور بحالی
باقاعدگی سے معائنہ: باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا ہول چینل بلا روک ٹوک ہے اور رکاوٹوں کو ہٹا دیں .
صفائی کا طریقہ: سوراخ شدہ علاقے کو صاف کرنے کے لئے غیر جانبدار ڈٹرجنٹ کا استعمال کریں اور سنکنرن کیمیکلز . کے استعمال سے گریز کریں
5. دیگر احتیاطی تدابیر
ماحولیاتی موافقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوراخ شدہ PU کنویر بیلٹ اس کے کام کرنے والے ماحول کے لئے موزوں ہے ، جیسے اعلی درجہ حرارت ، نمی یا کیمیائی سنکنرن ماحول .
جانچ اور تشخیص: استحکام ، بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور اصل آپریٹنگ ماحول کے لئے سوراخ شدہ کنویر بیلٹ کو جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی کارکردگی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے .
